当下，固态电池凭借高能量密度、高安全、超快充电等核心优势，成为下一代动力电池技术的重要方向。在行业普遍认知里，固态电池制造工艺与传统液态锂电池制造工艺存在较大差异，想要实现规模化量产，重资产建厂、超长投产周期、居高不下的量产成本，成为全行业固态电池商业化落地需要翻越的三座大山，也是制约固态电池快速商业化落地的核心痛点。
突破行业固有认知，巨湾固态电池差异化量产通路
巨湾技研依托自研的复合固态电解质技术，在材料分子结构、固化机理、界面工艺上完成底层革新，可最大限度兼容现有成熟产线，从根源打通固态电池成本可控、快速落地量产通路，构筑独家产业化护城河。
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量产落地周期大幅压缩
无需大规模基建施工、特种设备投入以及全新工艺体系搭建，依托市场长期验证的成熟存量产线，仅对局部专属工序进行设备改造与工艺优化，便可快速完成产能爬坡，率先抓住固态电池乘用车配套、规模化落地的商业机遇。
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从源头压低固定资产成本
依托独有固态电解质技术，大幅缩减基建、设备采购、配套改造的巨额投入，同时有效摊薄固定资产折旧压力，从制造端源头压低固态电芯生产成本，为未来固态电池规模化平价普及预留充足空间。
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成熟工艺快速爬坡，大批量交付稳定性拉满
依托多年验证的成熟锂电工艺、标准化SOP、全流程质控体系，无需反复试错摸索全新工艺参数。既能快速从小批量试产攀升至规模化稳定良率，大幅减少试产阶段物料报废损耗，同时原有设备长期稳定运行、故障率更低，充分保障大批量订单稳定按期交付。
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固液柔性切换生产，抵御行业周期波动风险
改造后的产线摆脱单一工艺束缚，可根据市场需求灵活在传统液态锂电池、固态电池之间切换排产。一方面可同步满足车企客户多元化技术路线配套需求。另一方面当行业需求下行时，可灵活调配产能，企业产能布局抗风险能力显著增强，可循序渐进按需扩容，无需一次性锁定大额固定产能投入。
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成熟体系无缝承接，筑牢产业化稳定根基
产线工艺同源，无需大规模跨行业人才引进与漫长团队磨合，多数原材料可沿用成熟上下游供应商体系，压缩新供应商筛选、资质审核、小批量验证的漫长周期，规避新供应链交付延迟、品质波动、议价弱势等经营风险，产业化落地容错率更高。
性能不妥协，实力不降标
巨湾技研自研复合固态电解质技术，在实现产线成本可控、快速量产的同时，完整保留固态电池高安全、高能量密度、超快充电等核心产品优势，实现好制造、高性能的统一。
固态电池产业化的比拼，是材料与技术实力的较量。巨湾技研凭借自主研发的复合固态电解质技术与制造方案，走出一条高设备复用、资本投入可控、短周期落地、全链路低风险的差异化量产路径。我们将稳步完成样品验证、产能爬坡、批量交付全流程落地，持续依托产业化优势加速固态电池多场景应用，助力我国动力电池产业抢占下一代新能源技术全球竞争高地。
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